h13模具钢h13模具钢热处理工艺h13模具钢

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--1100度加热淬火，油淬，可以达到58度。硬度56～58HRC，良好的加工性。根据模具的使用需要：530～560℃。

回火应进行两次，适当的硬度；回火温度560～580℃，但其氮化温度不应高于回火温度，降温到740～760℃等温4h.预先热处理市场上供应的H13钢钢材和模坯淬火加热应进行两次预热(600～650℃。硬度56～58HRC，良好的加工性。

--1100度加热淬火，油淬，可以达到58度。但一般热做模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用。一般在HRC46---50左右性能好耐用，要是冷做磨具最好用SKD11的材料。

1、H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2014。在中温（~600°）下的综合性能好，淬透性高（在空气中即能淬硬），热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。

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2、具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性，广泛用于制造航空发动机涡轮工作叶片，在800-850℃以下长期使用。H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2014。

3、下面对H13钢的成分加以分析。碳：美国AISI H13，UNS T20813，ASTM（最新版）的H13和FED QQ-T-570的H13钢的含碳量都规定为（0.32~0.45）%，是所有H13钢中含碳量范围最宽的。

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4、常见用途：铝镁锌铜合金挤压模，压铸模，钢热压力机锻模，寿命要求较高的硬质塑胶模。特别适合大型或形状复杂之模具。

5、特别是外热式刚玉流动粒子炉保护加热，吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点，很适合热作模具钢的热处理加热。

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1、H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2014。统一数字代号T23353；牌号4Cr5MoSiV1。

2、H13(4Cr5MoSiV1)合金钢材料，热作模具钢 4Cr5MoSiV1特性及用途：系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。

3、H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2014。是一种热作模具钢基本信息统一数字代号T23353；牌号4Cr5MoSiV1。

4、h13模具钢用来生产冲击荷载大的锻模、精锻模、铝、铜和合金压铸模。热作模具钢成分特点含碳量通常属于中碳，碳的质量分数是0.3%到0.6%。确保材料具备更高的强度以及硬度，较好的淬透性、塑性以及韧性。

1、加工模具钢用KBN100牌号CBN刀片，高速加工模具钢要求刀具材料与被加工材料必须有较小的化学亲和力，具有良好的热稳定性、抗冲击性、耐磨性、抗热疲劳性，并具有优良的力学性能等。

2、可提供涂层CBN刀片，相较于未涂层CBN刀片，刀具使用寿命至少可提高30%-50%。

3、建议用硬质合金数控刀片，价格便宜成本低；如果是淬火后的h13模具钢，需要选择超硬刀具来加工，因为H13淬火后硬度大概HRC52-58度左右，用硬质合金刀片车不动或者崩刀。建议粗车加工用BN-S20 数控刀片，精车用BN-H11 刀片。

1、h13模具钢热处理到HRC48-52度最好。但根据不同的模具使用要求，要作调整。

2、为了保证硬度，耐磨性，强度所以对他的热处理要求要很高。所以有两点可以使h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度。硬度48～52HRC，在540～620℃范围内回火较好，从而提高模具的使用寿命，但韧性最差。

3、通常***用两次回火，第二次回火温度应比第一次低20度。

4、压铸模具型芯热处理一般为44-48度。为防裂应回火再氮化。

牌号：H13 热作模具钢化学成分：碳 C：0.32～0.45 锰 Mn：0.20～0.50 磷 P：≤0.030 硫 S：≤0.030 硅Si：0.80～20 铬Cr：75～50 钒V：0.80～20 H13钢材的密度是85千克/立方分米。

H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。

不是h13，而是H13 H13不是热作模的统称，而是热作模的一种。是美国的牌号，化学成分相当于国内的4Cr5MoSiV1，日本的SKD61，以及德标的2344。

)H13钢是世界上普遍使用的强韧兼具的热作模具钢，具有高的淬透性和抗热裂能力。2)H13钢的国内牌号为4Cr5M0SiVl，严格控制硫的含量可大大提高钢的断裂韧度和抗冲击能力。

H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2000。